“这是废旧锂离子电池全流程回收产线，提取的产品能把杂质金属含量控制在百万分之一以下，达到电池级水平。”四川蜀矿环锂科技有限公司生产部负责人曾凌云告诉记者。

　　锂电产业是遂宁“3+3+3”现代产业体系的“一号工程”。作为“锂电之都”核心区，射洪已构建出清晰的发展版图：以建立锂电新能源全产业链为核心，重点发展基础锂盐、正极材料产业，加速发展动力电池和锂电池回收产业，延伸发展储能应用、锂电配套产业，力争到2025年建成千亿级锂电产业集群。

　　如何实现产业升级、构建全产业链？培育和发展以创新为先导的新质生产力，成为提质增速的重要引擎。

　　在蜀矿环锂公司，一块块废旧锂电池经过电池拆解、破碎分选、溶解浸出等步骤，来到“变废为宝”的关键环节——萃取提纯。

　　萃取车间内，6条生产线满负荷运转，工人对有价金属进行全浸出综合回收操作，镍、钴、锰、锂等有价金属盐慢慢被提取出来，这是完成回收再利用的“新生”之路的关键步骤。

　　“废旧锂电池有价金属回收率从投产时的96%提升到了98%以上。”四川蜀矿环锂科技有限公司副总经理刘芸珲介绍，公司慢慢地增加工艺指标控制，一到两小时检测一次，全程控制提纯反应中数十项指标的准确性，确保分离出的各有价金属盐达到要求。

　　公司在标准化、流程化作业中植入个性化、精细化管理措施。每批原材料的回收提取都将制定不同的“配方”，努力发挥废旧锂电池的所有利用价值。

　　刘芸珲介绍，科研成果的转化、回收技术的一直在升级，推动公司形成每2万吨废旧电池包生产1300吨左右的电池级碳酸锂当量，产品覆盖射洪本地及宜宾、眉山等地，推动射洪构建起“锂矿资源开发利用—电池材料生产—锂电池回收利用”全生命周期产业链。

　　目前，公司正着重从降低设备能耗、能源消耗、持续优化生产的基本工艺等方面加强科研突破，推动锂电产业真正成为绿色清洁行业，以高质量、高标准的回收技术再造一座“城市矿山”。

　　近日，四川富临新能源科技有限公司检测中心通过中国合格评定国家认可委员会评审，标志着公司检测中心的硬件水平、管理上的水准和检验测试能力均达到国家标准，出具的相关检测报告在全球上百个国家和地区互信认可。

　　记者走进该公司检测中心时，4大板块的60余名检测工作员忙个不停，正在为当天生产并送往宁德时代的300多吨磷酸铁锂进行仔细的检测并出具报告。

　　公司检验测试中心经理杨洲介绍，检测是判定材料的品质的关键环节。公司投资1000余万元，采购200余台各类检测设备，招揽高学历专业人才，引进最新检测理念，改进检测流程，对检测的“人、机、料、法、环、测”等方面做全面提升，实现全流程可追溯。

　　检测中心对每批进场的原材料进行10余项指标检测，对每批出场的产品做20余项指标检测，高水平、全生命周期的检测作业，推动公司产品一路走俏。如今，公司每天都处于满产状态。今年上半年，公司产量达4.95万吨，实现产值26.48亿元。

　　高水平检验测试能力带来另一利好——公司完成第四代产品的研发，样品已送入宁德时代、比亚迪等行业有突出贡献的公司进行验证。

　　“新产品的压密提升了0.1克/立方厘米。产品体积相同，容量更大。”四川富临新能源科技有限公司副总经理刘智敏介绍，只有高检测水平才能对处于微米级甚至纳米级的材料来精准识别，把控质量，帮助研发端完成材料的开发、提升及产品迭代。

　　锂电产业作为当前全球投资密集、竞争非常激烈的绩优产业，处于“群雄逐鹿”时期。如何破圈？射洪推出“新打法”：以新型工业化为引领，围绕产业链需求布局人才链，积极培育和发展新质生产力。

　　7月12日，四川职业技术学院锂电科技学院与盛屯集团签署战略合作协议，共同组建盛屯强技班。从大一下学期开始，学生每学期至少在企业生产实践一个月，以企业和学校“双导师制”模式，培育产业所需人才。

　　“该模式培养的人才将具备扎实过硬的专业理论知识和合乎行业标准的操作技能。”四川职业技术学院锂电科技学院院长柳红东介绍，学院已与北京当升科技、四川国城锂业等企业签署“订单班”协议。

　　据介绍，今年9月新生入学后，学院在校生将达到1500人左右。新能源材料应用技术、分析检验技术、环境检验测试技术、应用化工技术等建在产业链上的专业，精准对应锂电产业各环节所需人才。通过建强人才培育主体方式，推动人才覆盖面更广、层次更加高、结构类型更完整，逐步提升锂电产业的区域竞争力和影响力。

　　“我们正积极筹建锂电科学技术创新中心，为创新筑牢载体；通过自主培育加筑巢引进方式，加强科技型人才的引入，为培育和发展锂电产业所需的新质生产力提供源源不断的动力。”射洪市副市长于开介绍，锚定建立创新人才集聚地目标，射洪在平台建设、引育共进、项目建设等方面使出“连环招”、打出“组合拳”，为“锂电之都”建设提供强有力的人才支撑。